การทดสอบที่จำเป็นสำหรับหลอดเหล็กเชื่อมความถี่สูง
1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของพวกเขาซึ่งจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี โดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการผ่านการวิเคราะห์ทางเคมีหรือวิธีการวิเคราะห์เครื่องมือเช่นเครื่องวิเคราะห์ CS อินฟราเรดและสเปกโตรมิเตอร์การอ่านโดยตรงเพื่อวิเคราะห์เนื้อหาขององค์ประกอบเช่น C, S, SI, MN, P, CR, MO, NI ฯลฯ ในท่อเหล็ก
2. มิติทางเรขาคณิตและการตรวจสอบรูปร่าง
การตรวจสอบความหนาของผนัง: เครื่องมือเช่นไมโครมิเตอร์และมาตรวัดความหนาใช้ในการวัดความหนาของผนังของหลอดเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามันอยู่ในช่วงความอดทนที่ระบุ
การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและรูปไข่ของหลอดเหล็กถูกวัดโดยใช้เครื่องมือเช่นคาลิปเปอร์, คาลิปเปอร์เวอร์เนียร์และเครื่องวัดวงแหวนเพื่อประเมินความแม่นยำมิติทางเรขาคณิตของพวกเขา
การตรวจสอบความยาว: เทปเหล็กและเครื่องมืออื่น ๆ ใช้ในการวัดความยาวของหลอดเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดสำหรับความยาวคงที่หรือหลายความยาว
การตรวจสอบ Bend: เครื่องมือเช่นไม้บรรทัดแท่งระดับและเครื่องวัดความรู้สึกเพื่อวัดการโค้งงอต่อเมตรและความยาวรวมของท่อเหล็กรับประกันความตรงของพวกเขา
มุมเอียงและการตรวจสอบขอบทื่อที่ปลาย: เกจวัดมุมและแผ่นยึดถูกใช้เพื่อตรวจสอบมุมเอียงและขนาดขอบทื่อที่ปลายของหลอดเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปฏิบัติตามข้อกำหนดการเชื่อม
3. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: สิ่งเหล่านี้รวมถึงการทดสอบการแบนการทดสอบวูบวาบการทดสอบการดัดและการทดสอบความแข็งและอื่น ๆ เพื่อประเมินคุณสมบัติเชิงกลเช่นความแข็งแรงแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตและการยืดตัวของหลอดเหล็ก
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกหรือนิวเมติก: การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกหรือนิวเมติกได้ดำเนินการบนหลอดเหล็กเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็งแรงของการเชื่อม นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้มั่นใจว่าหลอดเหล็กสามารถทนต่อแรงดันภายในบางอย่างระหว่างการใช้งาน
4. การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบอัลตราโซนิก: การทดสอบอัลตราโซนิกดำเนินการบนรอยเชื่อมภายในและภายนอกของหลอดเหล็กเช่นเดียวกับวัสดุฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อมเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นเช่นรอยแตกและการรวมตะกรัน
การตรวจสอบรังสีเอกซ์: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมเอ็กซเรย์ดำเนินการบนรอยเชื่อมภายในและภายนอกของหลอดเหล็กโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวของการตรวจจับข้อบกพร่องและยืนยันคุณภาพการเชื่อมเพิ่มเติม
การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน: ในบางกรณีการทดสอบกระแสวนวนอาจใช้เป็นทางเลือกในการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อเหล็ก
5. การทดสอบอื่น ๆ
การทดสอบการขยาย: การทดสอบที่ขยายตัวดำเนินการบนหลอดเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของพวกเขาและเพิ่มการกระจายของความเค้นภายใน
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กจะดำเนินการที่ปลายท่อของหลอดเหล็กเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นเช่นรอยแตก
