กระบวนการเชื่อมตะเข็บตรงสามารถแบ่งออกเป็นท่อเหล็กตรงเชื่อมความต้านทานและท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบฝังส่วนโค้ง ในหมู่พวกเขาท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมความต้านทานแบ่งออกเป็นท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมความถี่สูง, ท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมความถี่ปานกลาง, ท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมความถี่ต่ำ ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบฝังอาร์คเรียกอีกอย่างว่าท่อเหล็กตะเข็บตะเข็บตรงแบบฝังสองด้านหรือท่อเหล็กตะเข็บตรง LSAW LSAW คือ (ตัวย่อการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาวมีตัวย่อว่า LSAW)
Electric Resistance Weldin หรือที่รู้จักในชื่อท่อเหล็กตรง ERW หรือเรียกอีกอย่างว่า Electric Resistance Weldin ท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมความถี่สูงเรียกอีกอย่างว่าท่อเหล็กตะเข็บตรง ERW ERW เป็นชื่อรวมของท่อเหล็กเชื่อมด้วยตัวต้านทาน การเชื่อมด้วยไฟฟ้า resision (ELW) ERW เป็นตัวอักษรตัวแรกที่ตรงกับคำภาษาอังกฤษตามลำดับ
ท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานแบ่งออกเป็นสองรูปแบบ: ท่อเหล็กเชื่อม AC และท่อเหล็กเชื่อม DC การเชื่อมแบบ AC แบ่งออกเป็นการเชื่อมด้วยความถี่ต่ำ การเชื่อมด้วยความถี่ปานกลาง การเชื่อมด้วยความถี่ปานกลางพิเศษ และการเชื่อมด้วยความถี่สูงตามความถี่ที่ต่างกัน การเชื่อมด้วยความถี่สูงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็กผนังบางหรือท่อเหล็กหนาผนังธรรมดา การเชื่อมด้วยความถี่สูงแบ่งออกเป็นการเชื่อมแบบสัมผัสและการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ โดยทั่วไปการเชื่อมด้วยกระแสตรงจะใช้กับท่อเหล็กขนาดเล็ก
ไม่ว่ากระบวนการเชื่อมท่อเหล็กตรงแบบใดขั้นตอนหลักจะคล้ายกัน:
1. การสำรวจแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการสร้างท่อเหล็กตะเข็บตะเข็บตรงขนาดใหญ่ที่ฝังลำกล้องขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิตขั้นแรกให้ทำการตรวจสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มบอร์ด
2. ขอบกัด: การกัดสองด้านบนขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กโดยเครื่องกัดสามารถบรรลุความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานขนาน และรูปร่างของความลาดชัน
3. ขอบดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดโค้งล่วงหน้าเพื่อดัดขอบแผ่นล่วงหน้าเพื่อให้ขอบของบอร์ดมีความโค้งโค้ง
4. สำหรับการขึ้นรูป: ก่อนอื่น ครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กหลังจากแผ่นเหล็กโค้งก่อนถูกประทับหลายครั้งบนเครื่องขึ้นรูป JCO กดให้เป็นรูปร่าง "J" จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กคือ งอกดเป็นรูปตัว "C" และในที่สุดก็เกิดช่องเปิด รูปร่าง "โอ"
5. การเชื่อมล่วงหน้า: สร้างท่อเหล็กและตะเข็บเชื่อมตะเข็บตรงขึ้นรูปและใช้การเชื่อมป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ใช้เสาเพื่อฝังการเชื่อมอาร์ก (ไม่เกินสี่สาย) ที่ด้านในของท่อเหล็กตรง
7. การเชื่อมภายนอก: ใช้คอลัมน์เพื่อฝังการเชื่อมอาร์กที่ด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่เย็บเพื่อเชื่อม
8. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงⅠ: การตรวจสอบรอยเชื่อมสลักและรอยต่อและรอยเชื่อมในท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง 100%
9. การตรวจเอ็กซ์เรย์Ⅰ: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมเอ็กซ์เรย์ 100% ของรอยเชื่อมรอยเชื่อมภายในและภายนอกโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวของการตรวจจับ
10. การขยายตัว: ความยาวเต็มของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบฝังจะถูกขยายเพื่อปรับปรุงขนาดและความแม่นยำของท่อเหล็กและปรับปรุงสถานะการกระจายของความเครียดในท่อเหล็ก
11. การทดสอบแรงดันน้ำ: มีการตรวจสอบท่อเหล็กหลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางขยายบนเครื่องทดสอบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันทดสอบของท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน เครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. ขอบกลับด้าน: ปลายท่อของท่อหลังจากผ่านการตรวจสอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของทางลาดปลายท่อที่ต้องการ
13. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง II: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะดำเนินการอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงอาจเกิดขึ้นหลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ
14. การตรวจเอ็กซ์เรย์ II: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมเอ็กซ์เรย์และการถ่ายภาพตะเข็บเชื่อมท่อของท่อเหล็กหลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบไฮดรอลิก
15. การทดสอบผงแม่เหล็กด้านท่อ: ทำการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องด้านท่อ
16. ป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจะป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้
