โดยไม่คำนึงถึงการใช้ไฟเชิงบวก การหลอม การจุดระเบิด การดับ และกระบวนการบำบัดความร้อนอื่นๆ ท่อเหล็กจำเป็นต้องผ่านกระบวนการพื้นฐาน เช่น การทำความร้อน ฉนวน และการทำความเย็น ฯลฯ ในระหว่างการบำบัดความร้อน ในกระบวนการเหล่านี้ ท่อเหล็กอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนของท่อเหล็กส่วนใหญ่รวมถึงข้อบกพร่อง เช่น ประสิทธิภาพของเนื้อเยื่อที่ไม่ผ่านการรับรอง ขนาดที่มากเกินไป รอยแตกที่พื้นผิว รอยถลอก การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง ทะเลทรายอาร์บอน ความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้มากเกินไป และการเกิดออกซิเดชัน เช่น ท่อเหล็ก ออกซิเดชันที่พื้นผิวเมื่อปกป้องการรักษาความร้อนของก๊าซ
ประสิทธิภาพของเนื้อเยื่อท่อเหล็กไม่มีเงื่อนไข: ในระหว่างการรักษาความร้อน ประสิทธิภาพของท่อเหล็กไม่ใช่โลหะเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิความร้อนของท่อเหล็กไม่ถูกต้อง เวลาฉนวนความร้อนที่ไม่สมเหตุสมผล และความเร็วการทำความเย็นช้าเกินไป หรือเกินไป ความเร็วการทำความเย็นช้าหรือความเร็วการทำความเย็นช้าเกินไปหรือช้าเกินไป
ในเรื่องนี้เมื่อกำหนดกระบวนการทำความร้อนควรพิจารณาองค์ประกอบโลหะผสมในเหล็กอุณหภูมิความร้อนของท่อเหล็กเนื้อเยื่อเดิมและขนาดของการเปลี่ยนแปลงออสโคลัสของเหล็กอย่างครบถ้วนประการที่สองคือการกำหนดอุณหภูมิความร้อนของ การรักษาความร้อนด้วยท่อเหล็กตามแผนภาพสมดุลของเหล็ก - คาร์บอน ประการที่สามคือการชี้แจงวิธีการรักษาความร้อน อุณหภูมิความร้อน อุณหภูมิการฟื้นตัว และความเร็วในการทำความเย็น หลังจากกำหนดสูตรแล้ว จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยชุดย่อยก่อนการผลิตพลังงาน
ขนาดของท่อเหล็กไม่มีเงื่อนไข: หลังจากการทำความร้อนของท่อเหล็ก ขนาดจะเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในบางกรณี รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก วงรี และการโค้งงอ การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมักเกิดขึ้นในกระบวนการชุบแข็ง หลังจากที่ท่อเหล็กดับแล้ว เนื้อเยื่อหลักจะกลายเป็นมาร์เทนไซต์และเบลเนีย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่อการเปลี่ยนแปลงปริมาตรจะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมักเพิ่มกระบวนการเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่หลังจากกระบวนการจุดระเบิด การเปลี่ยนแปลงในวงรีมักเกิดขึ้นที่ จุดสิ้นสุดของท่อเหล็กส่วนใหญ่เกิดจากท่อเหล็กผนังบางขนาดใหญ่ในระหว่างการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว เพื่อป้องกันเหตุผลของระบบทำความร้อนจากการป้องกันการเปลี่ยนแปลงหลักในวงรี บางครั้งแม้ว่าระบบทำความร้อนจะเป็น สมเหตุสมผล เมื่อค่า D/S สูงเกินไป ท่อเหล็กจะ "ไหม้" ซึ่งจะทำให้ปลาย "ไม่กลม" ในกรณีนี้ตราบเท่าที่สามารถใช้ท่อเหล็กหมุนขอบท่อเหล็กได้ก็สามารถป้องกันได้เพื่อป้องกันการป้องกันท่อเหล็กเพื่อป้องกันได้สาระสำคัญ
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการดัดงอ ส่วนใหญ่รวมถึงการทำความร้อนของท่อเหล็กและการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเร็วในการทำความเย็นของชิ้นส่วนตามยาวหรือแนวนอนเมื่อท่อเหล็กถูกดับ โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กโค้งสามารถกำจัดได้ด้วยเครื่องจักรแบบตรง
รอยแตกที่พื้นผิวท่อเหล็ก: ในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อนของท่อเหล็ก ความเครียดจากอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้ท่อเหล็กทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิว สาเหตุหลักเกิดจากความเร็วความร้อนหรือความเร็วความเย็น
เมื่อท่อเหล็กหนาโลหะผสมถูกให้ความร้อน หากอุณหภูมิในเตาเผาสูงเกินไป ท่อเหล็กจะพบกับอุณหภูมิสูงและความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากเข้าสู่เตาเผา เมื่อความต้านทานแรงดึงของวัสดุมีจำกัด รอยแตกจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว ของท่อเหล็ก
เนื่องจากกระบวนการดับ ความน่าจะเป็นของการแตกร้าวของพื้นผิวในระหว่างการดับเฟสทองคำของท่อเหล็กค่อนข้างสูง เมื่อท่อเหล็กมีวัตถุผสมที่ไม่ใช่โลหะ ส่วนประกอบ และอคติของเนื้อเยื่อ ความเป็นไปได้ในการดับรอยแตกในท่อเหล็กจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ เพื่อลดรอยแตกร้าวจากการรักษาความร้อนของท่อเหล็ก ในด้านหนึ่ง ควรกำหนดสูตรระบบทำความร้อนและระบบทำความเย็นของท่อเหล็กตามประเภทของเหล็ก และเลือกสื่อดับที่เหมาะสม ในทางกลับกัน ท่อที่ชุบแข็งแล้วที่ดับแล้วควรนำกลับมาใช้ใหม่หรืออบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดภายในโดยเร็วที่สุด
การบาดเจ็บที่พื้นผิวจากการขีดข่วนและการกระแทกของท่อเหล็ก: สาเหตุหลักมาจากท่อเหล็กถูกให้ความร้อนหรือให้ความร้อนในเตาให้ความร้อน ในอุปกรณ์ดับ หรือในระหว่างกระบวนการลำเลียงลูกกลิ้ง เครื่องมือและชิ้นงานที่เกิดขึ้นกับมันเมื่อสัมผัสกับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นบน พื้นผิวของท่อเหล็ก เพื่อป้องกันข้อบกพร่องนี้ในขณะที่มั่นใจในการทำงานปกติของอุปกรณ์ทำความร้อน ควรลดความเร็วการเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างท่อเหล็กและชิ้นงาน เครื่องมือ และลูกกลิ้งให้มากที่สุดเพื่อลดโอกาสที่จะชนกัน กันและกัน.
กล่าวโดยย่อว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนจะถูกให้ความร้อนก่อนรูพรุนของท่อหรือหลังจากที่ท่อรีดร้อนก่อนที่จะกำหนดเส้นทาง (ลดลง) หรือตรงกลางของท่อเหล็กรีดเย็น (ดึง) ตราบเท่าที่ การออกแบบพารามิเตอร์กระบวนการทำความร้อนและการออกแบบและหากการควบคุมไม่เหมาะสม ท่อ (ท่อเหล็ก) จะทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น ความร้อนไม่สม่ำเสมอ ออกซิเดชัน การแยกคาร์บอน รอยแตกจากความร้อน ความร้อนสูงเกินไป หรือการเผาไหม้ที่มากเกินไป ซึ่งในที่สุดจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของ ท่อเหล็ก ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของท่อ (ท่อเหล็ก) จึงต้องมีความเข้มแข็ง
