กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมคือการใช้วิธีการขึ้นรูปแบบต่างๆ เช่น วิธีการขึ้นรูปแบบต่างๆ หรือการดัดม้วนให้เป็นรูปทรงหน้าตัดที่ต้องการด้วยวิธีการขึ้นรูปต่างๆ แล้วจึงใช้วิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันไปในการเชื่อมแบบเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันโดยมีการเชื่อมที่แตกต่างกัน วิธีการ รับทำท่อเหล็ก. ดังนั้นข้อบกพร่องของการเชื่อมท่อเหล็กจึงแบ่งออกเป็นสองส่วน: ข้อบกพร่องในการเชื่อมแผ่นเหล็กและข้อบกพร่องของวัสดุแม่
ข้อบกพร่องในการเชื่อมหมายถึงข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในการเชื่อมระหว่างการเชื่อมหรือหลังการเชื่อม แบ่งออกเป็นรอยแตก รูพรุน สารตกค้าง ไม่มีการพิสูจน์ การขนถ่าย ขอบกัด และรอยเชื่อมอื่นๆ สโตเตเตอร์หนาแน่นและสารตกค้างในรอยเชื่อมถือเป็นข้อบกพร่องสามมิติที่มีความหนาแน่นสูง รอยแตกร้าวและส่วนผสมที่ไม่ได้ประกอบขึ้นเป็นข้อบกพร่องแบบเรียบๆ และเป็นอันตราย ตะกรันที่มีลักษณะคล้ายแถบและไม่มีการรบกวนถือเป็นข้อบกพร่องคล้ายแถบซึ่งเป็นอันตราย รูขุมขน สิ่งตกค้างเล็กๆ ฯลฯ ถือเป็นข้อบกพร่องแบบจุด
ข้อบกพร่องในการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของท่อเหล็ก ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพของท่อเหล็ก และคุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อการทำงานที่ปลอดภัยและอายุการใช้งานของน้ำมันและก๊าซ ท่อขนส่ง ดังนั้นนักสืบจะตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความเสี่ยง เช่น รอยแตกในช่องว่าง รูพรุน สิ่งตกค้าง การพิสูจน์ไม่ได้ และการขนถ่าย
ข้อบกพร่องในแผ่นถูกรีดและส่วนใหญ่จะมีรูปร่างแบนและขนานกับพื้นผิว ข้อบกพร่องหลักคือชั้น เบ็ดเตล็ด รอยแตก การพับ ฯลฯ ชั้นเป็นข้อบกพร่องภายในที่พบบ่อยที่สุด ชั้นจะทำให้เกิดรอยแตกต่างๆ เมื่อบอร์ดตั้งฉากกับความเค้นพื้นผิว การแบ่งชั้นจะส่งผลอย่างมากต่อความแข็งแรงของท่อเหล็ก เป็นความบกพร่องที่ไม่ยอมให้ดำรงอยู่
