การตรวจสอบลักษณะการเคลือบ: ตรวจสอบว่าการเคลือบเรียบไม่มีเสี้ยน หรือไม่ มีเหล็กโผล่ออกมาหรือไม่ และสีตรงกับความต้องการของลูกค้าหรือไม่
ตรวจสอบว่าความหนาของการเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่
ทำการทดสอบรูเข็ม
การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบการยึดเกาะดำเนินการตามภาคผนวก A และ B ใน CJ/T 120-2016
การทดสอบการโค้งงอ: ตัดชิ้นงานที่มีความยาวประมาณ 50 มม. จากตำแหน่งใดก็ได้บนท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่ทดสอบแล้ว วางไว้ระหว่างแผ่นเรียบสองแผ่นที่อุณหภูมิห้อง แล้วค่อยๆ บีบอัดบนเครื่องทดสอบแรงดึง สำหรับการเคลือบโพลีเอทิลีน ควรควบคุมระยะห่างระหว่างแผ่นทั้งสองไว้ที่ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานทดสอบ สำหรับการเคลือบอีพอกซีเรซิน ควรควบคุมระยะห่างไว้ที่ 4/5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ในระหว่างการบีบอัด รอยเชื่อมของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกควรตั้งฉากกับทิศทางการบีบอัด หลังจากการบีบอัด ให้สังเกตการเคลือบด้านในว่ามีรอยแตกหรือการหลุดลอกหรือไม่ สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีขนาดระบุใหญ่กว่า DN200 สามารถใช้ท่อ DN150 แทนได้
การทดสอบการราบเรียบ: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 50 มม. ผ่านการทดสอบการราบเรียบ ความยาวของชิ้นงานคือ (50±10) มม. วางชิ้นงานทดสอบระหว่างแผ่นเรียบสองแผ่นที่อุณหภูมิ (20 ± 5) องศา ค่อยๆ บีบอัดบนเครื่องทดสอบแรงดันจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นทั้งสองคือ 4/5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานสำหรับการเคลือบอีพอกซีเรซิน และ 2/3 สำหรับการเคลือบโพลีเอทิลีน ในระหว่างการบีบอัด รอยเชื่อมของท่อเหล็กเคลือบควรตั้งฉากกับทิศทางการรับน้ำหนัก หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านในว่ามีรอยแตกหรือการหลุดลอกหรือไม่ หากไม่มีข้อบกพร่องดังกล่าวก็ถือว่าผ่านการทดสอบ สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีขนาดระบุใหญ่กว่า DN200 สามารถใช้ท่อ DN150 แทนได้
การทดสอบแรงกระแทก: ตัดชิ้นงานที่มีความยาวประมาณ 100 มม. จากตำแหน่งใดๆ บนท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่ทดสอบ ทำการทดสอบแรงกระแทกตามที่ระบุไว้ที่อุณหภูมิห้อง โดยให้รอยเชื่อมอยู่ตรงข้ามกับพื้นผิวกระแทก ดังแสดงในแผนภาพด้านล่าง หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านในว่ามีรอยแตกหรือการหลุดลอกหรือไม่ หากไม่มีข้อบกพร่องดังกล่าวก็ถือว่าผ่านการทดสอบ สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีขนาดระบุใหญ่กว่า DN200 สามารถใช้ท่อ DN150 แทนได้
การทดสอบประสิทธิภาพด้านสุขอนามัย: การทดสอบประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยควรดำเนินการตาม GB/T 17219
การทดสอบสุญญากาศ: ความยาวของชิ้นงานทดสอบสำหรับส่วนของท่อคือ (500 ± 50) มม. ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อ ค่อยๆ เพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าเป็น 660mmHg และคงไว้เป็นเวลา 1 นาที หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านในว่ามีการหลุดลอกหรือไม่
การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง, การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ, การทดสอบวงจรแรงดัน, การทดสอบวงจรอุณหภูมิ, การทดสอบอายุของน้ำอุ่น ฯลฯ
