กระบวนการผลิตท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกมีขั้นตอนอย่างไร?

การตรวจสอบท่อเหล็ก: ท่อฐานที่มีข้อบกพร่องจะถูกคัดแยกเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่ขั้นตอนการผลิตถัดไป จึงช่วยลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบ

การพ่นทรายภายนอก/ภายใน: การพ่นทรายช่วยขจัดสิ่งสกปรก ตะกรันออกไซด์ ตะกรันการเชื่อม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออกจากผนังด้านในของท่อเหล็ก นอกจากนี้ยังทำให้พื้นผิวด้านในเรียบขึ้นและลดแรงตึงของพื้นผิวภายใน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการกัดกร่อนภายใน และปรับปรุงคุณภาพทั้งภายในและภายนอกของท่อเหล็ก

เตาอุ่น: ท่อเหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งในขณะที่ขจัดความชื้นเพื่อเตรียมการเคลือบภายใน

การเคลือบการดูดภายใน: ด้วยความช่วยเหลือของความดัน วัสดุเคลือบจะกระจายตัวเป็นหยดละเอียดและสม่ำเสมอ และนำไปใช้กับพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก เพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ

การเคลือบสเปรย์ภายนอก: ในทำนองเดียวกัน โดยใช้แรงกด วัสดุเคลือบจะกระจายตัวเป็นหยดละเอียดและสม่ำเสมอ และนำไปใช้กับพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก เพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ

การเตรียมปลายท่อ: ตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อม ความยาวที่สงวนไว้ 100 ถึง 150 มม. จะถูกทิ้งไว้ที่ปลายท่อเพื่อการบำบัดและการเชื่อมต่อปลายท่อ

การทดสอบประกายไฟ: เป็นการตรวจสอบจุดรั่วซึมในชั้นป้องกันการกัดกร่อน ช่วยลดการไหลออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การพิมพ์อิงค์เจ็ท: การเขียนโค้ดอิงค์เจ็ทเสร็จสิ้นตามข้อกำหนดของประเทศ

บรรจุภัณฑ์: ช่วยให้มองเห็นข้อมูลผลิตภัณฑ์และตรวจสอบย้อนกลับได้