ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาวิศวกรรมเครื่องกล, ดังนั้นวิธีการที่พวกเขาผลิต? วันนี้จะนําคุณไปเข้าใจวิธีการผลิตของท่อเหล็กไร้รอยต่อ.
1.ลดกลิ้งและปรับขนาดกลิ้ง
แม้ว่าจะไม่มีการพัฒนาทางเทคนิคที่ควรค่าแก่การแนะนําเป็นพิเศษในการลดการกลิ้งและการปรับขนาดสําหรับการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขั้นสุดท้าย แต่เครื่องปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จํานวนมากยังใช้เครื่องปรับขนาดสามม้วน ข้อเสียของการใช้สามม้วนคือสนามม้วนไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ดังนั้นจึงมีชั้นวางจํานวนมาก แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการเสนอโรงรีดสนามม้วนแบบแปรผันและมีการเสนอความคิดของตัวลดสี่ม้วน ในอนาคตเทคโนโลยีการเชื่อมต่อโดยตรงของโรงรีดท่อไร้รอยต่อแมนเดรลเครื่องปรับขนาดและตัวลดความตึงเครียดจะดึงดูดความสนใจของผู้คน การพัฒนาของ mandrels เจาะโลหะผสมสูงดังกล่าวข้างต้นในด้านของท่อเหล็กและการพัฒนาร่องคู่มือแมนเดรลและน้ํามันหล่อลื่นเหล็กแผ่นเหล็กกระดานมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับเทคโนโลยี tribological หวังว่าเทคโนโลยีที่มีอายุการใช้งานยาวนานจะได้รับการพัฒนาต่อไป
2.ยืดยืด
โรงรีดท่อไร้รอยต่อชนิดแมนเดรลได้รับการพัฒนาในทิศทางของขนาดใหญ่และกะทัดรัด จํานวนของขาตั้งจะลดลงจาก 7-9 ชุดเป็น 4-5 ชุด, และการใช้พลังงานของเครื่องเจาะและ mandrel ท่อเหล็กไร้รอยต่อกลิ้งสามารถลดลงประมาณ 20%. ใน mandrel ไม่มีรอยต่อท่อกลิ้งโรงงานเทคโนโลยีการควบคุม, เพื่อลดการสูญเสียการตัดของความหนาของผนังปลายท่อในความตึงเครียดลด, ปลายท่อก่อนผอมบางเทคโนโลยีการขึ้นรูปได้รับการพัฒนา, นั่นคือ, mandrel ท่อไร้รอยต่อกลิ้งท่อปลายก่อนผอมบางเทคโนโลยีการขึ้นรูป, โรงงานรีดท่อเหล็ก adopts อุปกรณ์ลดแรงดันน้ํามันเป็นครั้งแรก.
3.ปั๊มและกลิ้ง
PPM (เครื่องเจาะม้วนแรงดัน) ที่ใช้เหล็กแผ่นสี่เหลี่ยมถูกแทนที่ด้วยเครื่องเจาะม้วนทแยงมุมที่ใช้เหล็กแผ่นกลม ข้อดีของเครื่องเจาะรูปกรวยคือมันมีผลการปลอมแบบหมุนสามารถยับยั้งการเสียรูปเฉือนเส้นรอบวงดังนั้นจึงสามารถระงับข้อบกพร่องบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กและสามารถใช้สําหรับการเจาะวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลโดยเฉพาะอย่างยิ่งการรีมและการเจาะผนังบาง เมื่อใช้เครื่องเจาะธรรมดาขีด จํากัด ของความหนาของผนัง / อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (T / D) ประมาณ 6% ในขณะที่เมื่อใช้เครื่องเจาะรูปกรวยท่อผนังบางที่มี T / D 3.2% สามารถเจาะได้
