การฟอก การทำความสะอาด การล้าง การแช่ตัวทำละลาย การทำให้แห้ง ท่อเชื่อมจะถูกแขวนจากตัวขับเคลื่อนไปยังถังดองสำหรับดอง (ประมาณ 2 ตันต่อแขวน)
กรดไฮโดรคลอริกประมาณ 26% ถูกดองออก เพื่อป้องกันการดองมากเกินไปและการระเหยของหมอกกรด ให้เติมสารประกอบและสารฟอกขาว 0.5 ~ 1.0g/L ลงในสารซักฟอกกรด ซึ่งถูกเก็บเกี่ยวในอุณหภูมิปกติ เป็นเวลา 30 ถึง 60 นาที เพื่อให้ท่อเหล็กหยิบขึ้นอย่างสม่ำเสมอ ท่อเหล็กจะถูกยกขึ้น 2 ถึง 3 ครั้งในระหว่างกระบวนการหยิบเพื่อปรับปรุงผลการดอง เมื่อความเข้มข้นของของเหลวกรดลดลงเหลือ 100g/L ควรเสริมหรือเปลี่ยนใหม่ และปริมาณเหล็กจะถึง 220 ~ 260g/L เป็นกรดเสียที่ปล่อยออกมา

ท่อเหล็กดองจะถูกแขวนจากไดรฟ์ไปยังถังทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดเพื่อกำจัดกรดที่เหลือและเกลือเหล็กที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของท่อเหล็ก ท่อเหล็กจะถูกแขวนไว้ในร่องตัวทำละลายและเวลาในการจุ่มประมาณหนึ่งนาที ตัวทำละลายใช้สังกะสีคลอไรด์ 600 ~ 650g/L และแอมโมเนียมคลอไรด์ 80 ~ 100g/L และสารลดแรงตึงผิว OP-10 1 ~ 2g/L
เพื่อปรับปรุงผลการชุบล่วงหน้าในตัวทำละลายของท่อเหล็ก ตัวทำละลายจะคงความเป็นด่างอ่อนๆ ไว้เสมอ จากนั้นจึงแขวนจากไดรฟ์ไปที่โครงเตาแห้งเพื่อเข้าสู่เตาแห้ง อุณหภูมิในการอบแห้งคือ 100 ~ 130 องศา และเวลาโดยทั่วไปคือ 6 ~ 10 นาที
ข้อดีที่ใหญ่ที่สุดของท่อสังกะสีเคลือบซัลเฟตคือประสิทธิภาพปัจจุบันสูงถึง 100% และอัตราการสะสมเร็ว ซึ่งกระบวนการสังกะสีอื่นๆ ไม่สามารถเทียบเคียงได้

การเพิ่มประสิทธิภาพของท่อชุบสังกะสีซัลเฟต:
เนื่องจากผลึกของการชุบไม่เพียงพอ ความสามารถในการกระจายตัวและความสามารถในการชุบลึกที่ไม่ดี จึงเหมาะสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าเท่านั้น เช่น ท่อที่มีรูปทรงเรขาคณิตและเกลียวที่เรียบง่าย กระบวนการโลหะผสมเหล็กชุบสังกะสีซัลเฟตได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดกับกระบวนการชุบสังกะสีซัลเฟตแบบดั้งเดิม โดยจะคงไว้เฉพาะซัลเฟตของสังกะสีเท่านั้น และทิ้งส่วนประกอบที่เหลือไว้ เติมเกลือเหล็กในปริมาณที่เหมาะสมลงในสูตรกระบวนการใหม่ เพื่อให้การเคลือบโลหะเดิมชิ้นเดียวก่อตัวเป็นโลหะผสมเหล็กสังกะสี
การจัดระเบียบกระบวนการใหม่ไม่เพียงแต่ส่งเสริมข้อดีของประสิทธิภาพกระแสกระบวนการเดิมที่สูงและอัตราการสะสมที่รวดเร็วเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความสามารถในการชุบแบบกระจายศูนย์และลึกอย่างมาก ในอดีต ไม่สามารถวางชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ มากกว่าโลหะเดี่ยว 3 ถึง 5 เท่า การปฏิบัติในการผลิตได้พิสูจน์แล้วว่าใช้สำหรับการชุบลวดและท่ออย่างต่อเนื่อง เมล็ดเกรนชุบจะละเอียดกว่า สว่างกว่าเมล็ดเกรนเดิม และอัตราการตกตะกอนเร็วขึ้น ความหนาของการชุบภายในของ MIN ตรงตามข้อกำหนด 2 -




