ท่อเหล็กชุบสังกะสีซึ่งมีข้อดีสองประการ เช่น ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีและราคาต่ำ และอัตราการใช้ก็สูงขึ้นเรื่อยๆ แต่ในบางกรณี จำเป็นต้องเชื่อมท่อชุบสังกะสี จะมั่นใจในคุณภาพการเชื่อมได้อย่างไร? มีอะไรอีก?
ข้อควรระวังในการเชื่อมท่อชุบสังกะสี:
1. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม ควรเคลือบด้วยสังกะสีที่ปากเชื่อม ขั้นแรกควรขัดชั้นสังกะสีของสถานที่เชื่อมและควรใช้ชั้นสังกะสีของชั้นสังกะสีของล้อทรายหรือกระดาษทรายเพื่อทำความสะอาดชั้นสังกะสีด้วยการเชื่อมแก๊ส มิฉะนั้นจะเกิดฟองอากาศ ริดสีดวงทวาร การเชื่อมปลอม ฯลฯ นอกจากนี้ยังจะทำให้รอยเชื่อมมีความกรอบ แข็งลดลง เป็นต้น
2. ท่อเหล็กชุบสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. ควรเชื่อมต่อในท่อเฉพาะแบบหน้าแปลนหรือฝาครอบการ์ด
3. การเชื่อมท่อเหล็กชุบสังกะสีและหน้าแปลนควรชุบสังกะสีเป็นครั้งที่สอง
มาตรการรับรองคุณภาพของการเชื่อมท่อชุบสังกะสีคือ:
1. ปัจจัยมนุษย์เป็นองค์ประกอบควบคุมการเชื่อมท่อชุบสังกะสีด้วยแก๊ส เนื่องจากขาดวิธีการควบคุมการเชื่อมที่จำเป็น จึงง่ายต่อการตัดมุมและส่งผลต่อคุณภาพ ในขณะเดียวกันคุณสมบัติพิเศษในการเชื่อมของท่อชุบสังกะสีทำให้การรับรองคุณภาพการเชื่อมไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นก่อนเริ่มโครงการ คุณควรเลือกช่างเชื่อมที่มีเทคโนโลยีที่มีทักษะ ควรถือภาชนะแรงดันหม้อไอน้ำที่เกี่ยวข้อง หรือมีใบรับรองการเชื่อมจำนวนมากเพื่อดำเนินการฝึกอบรมทางเทคนิคที่จำเป็นและด้านล่าง อนุญาตให้เข้าไปในที่เกิดเหตุ ไม่อนุญาตให้เปลี่ยนตามต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องเชื่อมท่อเชื่อมค่อนข้างเสถียร
2. การควบคุมวัสดุการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซื้อวัสดุเชื่อมของช่องปกติ มีหนังสือรับประกันและใบรับรองคุณสมบัติซึ่งตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ ปริมาณ; วัสดุเชื่อมควรอบตามกระบวนการอย่างเคร่งครัดและปริมาณไม่เกินครึ่งวันในคราวเดียว
3. เครื่องเชื่อม; เครื่องเชื่อมเป็นเครื่องเชื่อมที่ต้องมั่นใจในประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และตอบสนองความต้องการของกระบวนการ เครื่องเชื่อมจะต้องมีมาตรวัดกระแสและแรงดันไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมมีการใช้งานที่ถูกต้อง สายเชื่อมไม่ควรยาวเกินไป และต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเป็นเวลานาน
4. วิธีกระบวนการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้วิธีการใช้งานพิเศษของท่อชุบสังกะสี ดำเนินการตรวจสอบคะแนนก่อนการเชื่อมตามกระบวนการเชื่อม ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและวิธีการดำเนินการ ตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏหลังการเชื่อม และเพิ่มการสูญเสีย การตรวจจับหลังการเชื่อม ควบคุมปริมาณวัสดุเชื่อมที่ระดับการเชื่อมและปริมาณการเชื่อมในแต่ละปาก
5. การควบคุมสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลมระหว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ไม่อนุญาตให้เชื่อมเมื่อคุณไม่มีเงื่อนไข
