ท่อเกลียว Q345B มักแตกร้าวระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนและการทำความเย็น ดังนั้น ผู้ผลิตท่อเกลียวควรเน้นด้านใดระหว่างการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกร้าว?
ควรทำการอบชุบทันทีหลังการชุบแข็ง รอยแตกร้าวของท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่มักไม่เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็งและการหล่อเย็น แต่เกิดขึ้นหลังจากนำออกจากตัวกลางการชุบแข็งได้ระยะหนึ่ง ซึ่งเรียกว่ารอยแตกร้าวจากการเสื่อมสภาพ รอยแตกร้าวเหล่านี้เกิดจากแรงเครียดจากการชุบแข็งที่สูง ซึ่งสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการอบชุบท่อทันทีหลังการชุบแข็ง
สำหรับเหล็กที่ไวต่อการแตกร้าว การอบชุบด้วยความร้อนที่เหลือจากการชุบแข็งสามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากการชุบแข็งในท่อเหล็กเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขอแนะนำให้ใช้อุณหภูมิการดับที่ต่ำกว่าและระยะเวลาการยึดที่สั้นกว่าสำหรับเหล็กโลหะผสมสูงเนื่องจากเหล็กมีสภาพนำความร้อนต่ำเนื่องจากมีองค์ประกอบของโลหะผสมสูง ควรทำการอุ่นล่วงหน้าให้เพียงพอ (หนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง)
บริเวณที่เสี่ยงต่อการเกิดรอยแตกร้าวจากการชุบแข็ง (เช่น รูเกลียว ขอบ ร่อง ฯลฯ) ควรอุดด้วยเชือกใยหินหรือหุ้มด้วยแผ่นเหล็ก ในระหว่างการชุบแข็ง ควรทำการหล่อเย็นล่วงหน้าอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กเกลียวแตกร้าวอันเนื่องมาจากการหล่อเย็นอย่างรวดเร็วเกินไปในจุดที่อ่อนแอ
เลือกวัสดุที่เย็นตัวช้า สำหรับท่อเหล็กเกลียวที่ทำการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ควรหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนด้วยน้ำ ควบคุมเวลาในการถอดท่อออกจากวัสดุระบายความร้อน โดยปกติแล้วให้ถอดท่อออกจากวัสดุระบายความร้อนทันทีเมื่อท่อใกล้ถึงอุณหภูมิที่เหมาะสำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวจากการระบายความร้อนระหว่างการดับด้วยของเหลวชนิดเดียว สามารถใช้สารละลายไนเตรตหรือน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นสูงเป็นตัวกลางในการระบายความร้อนได้ ซึ่งสามารถขจัดความเสี่ยงของการดับรอยแตกร้าวในชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้
