เหตุใดจึงมีจุดชุบสังกะสีด้านในและปลายท่อเหล็กกัลวาไนซ์มากกว่า?

ท่อเหล็กเป็นชิ้นงานเคลือบที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการชุบสังกะสีผนังด้านในของท่อเหล็ก ซึ่งมีสภาวะที่รุนแรงกว่าบนพื้นผิวด้านนอกมาก ในระหว่างการดองด้วยกรด ผนังด้านในไม่สามารถทำความสะอาดได้ทั่วถึงเหมือนผนังด้านนอก ทำให้เกิดตะกรันเหล็กออกไซด์และพลาดการชุบสังกะสีในเวลาต่อมา แม้ว่าผนังด้านในจะถูกดองด้วยเกล็ดเหล็กออกไซด์เหมือนผนังด้านนอก แต่ก็ยังมีโอกาสที่เกลือของเหล็กจะเกาะติดกับผนังท่อซึ่งไม่สามารถล้างหรือล้างออกได้ง่ายเหมือนผนังด้านนอกส่งผลให้พลาดการชุบสังกะสี จุด เมื่อใช้เตาอบแห้งแบบกระจายกับท่อเหล็กแห้ง ความชื้นภายในจะหลบหนีไปทางปลายเมื่อได้รับความร้อน เนื่องจากการกระจายความร้อนที่ปลายท่อเหล็กเร็วขึ้น ทำให้อุณหภูมิบริเวณนั้นลดลง ทำให้ความชื้นควบแน่นได้ง่ายขึ้น สิ่งนี้จะเจือจางตัวทำละลายที่ใช้และทำให้ตัวทำละลายเสียหายเนื่องจากความชื้นเข้าสู่อ่างสังกะสี ทำให้เกิดปรากฏการณ์ "แตก" สิ่งนี้นำไปสู่การชุบสังกะสีที่พลาดไป ในระหว่างการจุ่มสังกะสี ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กจะต้องจมอยู่ใต้น้ำก่อน จากนั้นความเอียงของท่อเหล็กจะค่อยๆ ลดลงจนกระทั่งจุ่มลงในอ่างสังกะสีในแนวนอนจนหมด การดำเนินการนี้ช่วยให้เถ้าสังกะสี ความชื้น และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในรูด้านในของท่อเหล็กถูกระบายออกได้อย่างราบรื่น หากมุมเอียงน้อยและปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กจมอยู่ในอ่างสังกะสีพร้อมกัน เถ้าสังกะสีและความชื้นภายในท่อเหล็กจะไม่สามารถระบายออกได้ ซึ่งสามารถเผาไหม้หรือทำให้ตัวทำละลายเจือจางได้ง่าย และทำให้เกิด "การผุกร่อน" ซึ่งนำไปสู่ พลาดจุดชุบสังกะสี ปรากฏการณ์เช่นการที่ท่อเหล็กกลิ้งบนพื้นผิวอ่างสังกะสีก็อาจส่งผลให้พลาดจุดชุบสังกะสีที่อยู่ตรงกลางได้