ในที่นี้ เราจะไม่พูดถึงสาเหตุของจุดชุบที่พลาดเนื่องจากการดอง ตัวทำละลาย และการทำให้แห้ง แต่จะเน้นเฉพาะที่สาเหตุของจุดชุบที่พลาดระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
(1) อลูมิเนียมที่เติมลงในของเหลวสังกะสีจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศจนเกิดเป็นอะลูมิเนียมออกไซด์ การทดสอบพบว่าเถ้าสังกะสีตรงทางเข้าที่ท่อเหล็กเข้าสู่ของเหลวสังกะสีมีอะลูมิเนียมออกไซด์ประมาณ 15.2% ด้วยจุดหลอมเหลว 2050 องศา และความหนาแน่นต่ำเพียง 3.9-4.0 กก./ลิตร อลูมิเนียมออกไซด์จะลอยอยู่ด้านบน ในขณะที่ซิงค์ออกไซด์มีจุดหลอมเหลวที่ 1975 องศาและ ความหนาแน่น 5.606 กก./ลิตร ที่อุณหภูมิใช้งาน 480-510 องศา ความหนาแน่นของของเหลวสังกะสีคือ 6.54-6.79 กก./ลิตร ดังนั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความหนาแน่นต่ำที่สุดจึงอยู่ด้านบนเสมอ หากท่อเหล็กเคลือบตัวทำละลายไม่แห้งหรือโดนอากาศเป็นเวลานานหลังการอบแห้ง ตัวทำละลายจะชื้นอีกครั้ง เมื่อท่อเหล็กเข้าสู่ของเหลวสังกะสี จะสัมผัสกับอลูมิเนียมออกไซด์ก่อนแล้วจึงสัมผัสกับซิงค์ออกไซด์ (เถ้าสังกะสี) สารเหล่านี้เกาะติดกับพื้นผิวของท่อเหล็ก ทำให้ตัวทำละลายไหม้ ส่งผลให้จุดชุบพลาด
(2) ในระหว่างการเริ่มต้นและการทำซ้ำ อลูมิเนียมที่มีความหนาแน่นต่ำจะลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลวสังกะสีเนื่องจากความนิ่งเป็นเวลานาน เมื่อท่อเหล็กเคลือบตัวทำละลายสัมผัสกับท่อ จะเกิดปฏิกิริยาต่อไปนี้ทันที:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
ตามที่เห็น อลูมิเนียมที่ทำปฏิกิริยาจะเข้ามาแทนที่สังกะสีในสารประกอบตัวทำละลายทันที ทำให้เกิดอะลูมิเนียมคลอไรด์ (AlCl₃) ซึ่งจะระเหิดที่ 178 องศา ในทำนองเดียวกัน อลูมิเนียมทำปฏิกิริยากับแอมโมเนียมคลอไรด์ในตัวทำละลายเพื่อสร้าง AlCl₃·NH₃ ซึ่งจะเดือดและระเหยที่อุณหภูมิประมาณ 400 องศา ปฏิกิริยาเหล่านี้ส่งผลให้สูญเสียคลอรีน ซึ่งช่วยในการชุบสังกะสี ส่งผลให้จุดชุบพลาด
(3) โดยทั่วไปอุณหภูมิของของเหลวสังกะสีจะสูงขึ้นในระหว่างการสตาร์ทครั้งแรก เมื่อตัวทำละลายสัมผัสกับของเหลวสังกะสี จะมีเวลาไม่เพียงพอในการทำปฏิกิริยาการดูดซับและการผสมทางกายภาพจนเสร็จสิ้น ทำให้เกิดสารตกค้างของตัวทำละลายที่ย่อยสลายซึ่งจะสูญเสียประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดจุดชุบที่พลาดไป
(4) เมื่อท่อเหล็กเคลือบตัวทำละลายถูกบังคับให้เข้าไปในของเหลวสังกะสีโดยใช้แคลมป์หรือแท่นหมุนสำหรับการจุ่ม เครื่องมือเหล่านี้สามารถสร้างความเสียหายให้กับฟิล์มตัวทำละลายบนท่อเหล็กได้ในระดับที่แตกต่างกัน ดังนั้นเมื่อสัมผัสกับของเหลวสังกะสี พื้นที่นี้จะสูญเสียความสามารถในการชุบสังกะสี ส่งผลให้จุดชุบพลาด
(5) เริ่มต้นการผลิตก่อนที่จะถึงอุณหภูมิกระบวนการ โดยมีอุณหภูมิของเหลวสังกะสีต่ำกว่า ไม่ขยายเวลาการจุ่มสังกะสี และมีอลูมิเนียมความเข้มข้นสูงบนพื้นผิว ปฏิกิริยาระหว่างเหล็กกับสังกะสีจะช้าลง ชั้นโลหะผสมเหล็ก-สังกะสีไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในเวลาอันสั้น ดังนั้นอาจพบพื้นที่ที่ไม่เคลือบบนท่อเหล็กหลังจากการจุ่ม
(6) หากปริมาณอลูมิเนียมในหม้อชุบสังกะสีมากเกินไปและอุณหภูมิของของเหลวสังกะสีไม่เสถียร อนุภาคของแข็งจำนวนมากของสารประกอบ Fe-Al-Zn จะแขวนลอยอยู่ในของเหลวสังกะสี เมื่อท่อเหล็กผ่าน อนุภาคของแข็งเหล่านี้จะเกาะติดกับพื้นผิวของท่อเหล็ก ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านความขรุขระของพื้นผิว
โซลูชั่น:
(1) ในระหว่างการเริ่มต้น ปริมาณอลูมิเนียมในของเหลวสังกะสีควรต่ำกว่าในระหว่างการผลิตปกติ ค่อยๆ เพิ่มจนถึงระดับกระบวนการที่ระบุเมื่อการผลิตเข้าสู่ภาวะปกติ
(2) ขูดขี้เถ้าสังกะสีบนพื้นผิวของของเหลวสังกะสีตรงทางเข้าท่อเหล็กบ่อยๆ
(3) ตัวทำละลายที่เคลือบบนท่อเหล็กควรแห้งไม่ชื้นหรือไม่แห้ง
(4) อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีในหม้อชุบสังกะสีไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไป
(5) หลีกเลี่ยงการเกาตัวทำละลายที่เคลือบบนท่อเหล็กระหว่างการขนส่ง
(6) ควรจุ่มท่อเหล็กลงในของเหลวสังกะสีในมุมที่กว้างเพื่อหลีกเลี่ยงการกลิ้งบนพื้นผิวของของเหลวสังกะสี
