เมื่อลักษณะการใช้งานของท่อเหล็กอาบสังกะสีแตกต่างกัน ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียมหลังการอบชุบด้วยความร้อนก็แตกต่างกันด้วย ส่งผลให้กระบวนการผลิตสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนแตกต่างกัน หลังจากการดึงเย็น วัตถุดิบของท่อเหล็กอาบสังกะสีจะคงความเค้นจากความร้อนไว้ ซึ่งไม่เอื้อต่อความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนตามขอบเกรนของท่อ การดึงเย็นแต่ละระดับจะเพิ่มความไวของวัตถุดิบต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนตามขอบเกรนอย่างมีนัยสำคัญ
เกรดการดึงเย็นยังส่งผลกระทบเชิงลบต่อความแข็งแรงแรงดึงระยะยาวที่อุณหภูมิสูงของแผ่นสเตนเลสออสเทนนิติก โดยทั่วไป อุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นหรืออายุการแตกร้าวที่ยาวนานขึ้นจำเป็นต้องใช้เกรดการดึงเย็นที่ต่ำกว่า กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการดับและอบให้แข็งสำหรับท่อเหล็กอาบสังกะสีนั้นซับซ้อน ซึ่งต้องปรับพื้นที่ภายในเครื่องจักรเพื่อให้ได้องค์ประกอบโลหะผสมอลูมิเนียมที่ยอมรับได้
ส่วนทำความเย็นของอุปกรณ์ดับแบบสว่างนั้นมีขนาดใหญ่พอสมควร ดังนั้น อุปกรณ์ดับแบบสว่างที่ทันสมัยที่สุดจึงมักใช้การทำความเย็นแบบพาความร้อนบังคับในส่วนทำความเย็น ซึ่งมีโซนทำความเย็นที่ปรับได้อย่างอิสระ 3 โซนเพื่อควบคุมปริมาณอากาศ คอยล์รีดร้อนแบ่งออกเป็น 3 ส่วนตามความกว้างทั้งหมด และอัตราการทำความเย็นจะถูกปรับผ่านการระบายปริมาณอากาศเพื่อควบคุมรูปร่างของแผ่น
การผลิตท่อเหล็กอาบสังกะสีนั้นทำได้ง่ายโดยใช้เครื่องเจาะ วัตถุดิบสำหรับท่อเหล็กอาบสังกะสีทั้งหมดจะผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสูงตลอดวงจรการผลิต เครื่องเจียร CNC สามารถปรับแต่งรุ่นและคุณสมบัติต่างๆ ได้ ทำให้เคลื่อนย้ายได้และมีโอกาสเกิดความเสียหายต่อระบบไฮดรอลิกน้อยลงระหว่างงานประจำ
การพ่นพื้นผิวจะต้องสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ความเรียบและความเรียบในระดับหนึ่ง มิฉะนั้น ระบบไฮดรอลิกจะรับน้ำหนักเชิงเส้นโดยมีแกนหมุนเป็นจุดหมุน รูเข็มที่ปลายระบบไฮดรอลิกควรอยู่ในแนวเดียวกับรูเข็มที่ต่างหู ควรติดตั้งจุดรองรับระหว่างอ่างน้ำมันเครื่องและระบบไฮดรอลิก เนื่องจากระบบไฮดรอลิกมีพื้นที่ผิวสัมผัสขนาดใหญ่
