เหล็กอาบสังกะสีโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการเคลือบชั้นสังกะสี ซึ่งโดยปกติจะมีความหนา 20 ไมครอน บนเหล็กคาร์บอนต่ำ จุดหลอมเหลวของสังกะสีอยู่ที่ประมาณ 419 องศา โดยมีจุดเดือดอยู่ที่ประมาณ 908 องศา ในระหว่างการเชื่อม สังกะสีจะละลายเป็นของเหลวและลอยอยู่บนพื้นผิวของแอ่งเชื่อมหรือที่รากของรอยเชื่อม สังกะสีมีความสามารถในการละลายของแข็งสูงในเหล็ก และสังกะสีเหลวสามารถแทรกซึมและกัดกร่อนโลหะเชื่อมตามแนวขอบเกรน ทำให้เกิด "ความเปราะบางของโลหะเหลว" ซึ่งเกิดจากจุดหลอมเหลวของสังกะสีต่ำ
นอกจากนี้ สังกะสีและเหล็กสามารถสร้างสารประกอบเปราะระหว่างโลหะได้ ซึ่งทำให้ความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะเชื่อมลดลง และอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวภายใต้แรงดึงได้
เมื่อทำการเชื่อมรอยเชื่อมแบบฟิลเล็ต โดยเฉพาะรอยเชื่อมแบบ T-Joint รอยแตกร้าวจากการเจาะทะลุมักจะเกิดขึ้นได้บ่อยที่สุด ในระหว่างการเชื่อมเหล็กอาบสังกะสี ชั้นสังกะสีบนพื้นผิวร่องและขอบจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน หลอมละลาย ระเหย หรืออาจถึงขั้นระเหยเป็นไอ ทำให้เกิดควันและไอสีขาว ซึ่งอาจทำให้เกิดรูพรุนในรอยเชื่อมได้ง่าย
ZnO ที่เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันมีจุดหลอมเหลวสูงเกิน 1,800 องศา หากตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมต่ำเกินไป อาจทำให้เกิดการรวมตัวของ ZnO นอกจากนี้ เนื่องจาก Zn ทำหน้าที่เป็นตัวดีออกซิไดเซอร์ จึงสามารถผลิตออกไซด์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น FeO-MnO หรือ FeO-MnO-SiO2 ได้ นอกจากนี้ การระเหยของสังกะสียังก่อให้เกิดควันขาวและฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งก่อให้เกิดการระคายเคืองและเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้น การเจียรและขจัดชั้นสังกะสีออกจากบริเวณการเชื่อมจึงเป็นสิ่งสำคัญ
