ในระหว่างกระบวนการเชื่อมท่อเหล็กเกลียว อาจมีช่องว่างของก๊าซอยู่บนพื้นผิวของงานเชื่อมหรือภายในตัวงานเชื่อม ข้อบกพร่องนี้เรียกว่าความพรุน สาเหตุหลักของข้อบกพร่องที่มีรูพรุนคือพื้นผิวรอยเชื่อมที่ไม่สะอาด ซึ่งอาจมีความชื้นหรือสนิม ในระหว่างการเชื่อม ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิการเชื่อมที่สูง สิ่งเจือปน เช่น ความชื้น จะเริ่มระเหยออกไป เนื่องจากการระเหยของความชื้นหรือสนิมช้า ทำให้เกิดโพรงในโลหะหลอมเหลว โพรงเหล่านี้แสดงถึงข้อบกพร่องของก๊าซในกระบวนการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเชื่อมร่อง การทำความสะอาดร่องที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของแก๊สได้ง่ายขึ้น ข้อบกพร่องของก๊าซส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพการเชื่อมของรอยเชื่อม เนื่องจากจะลดปริมาตรที่ควรเชื่อม ส่งผลให้โลหะเชื่อมไม่เต็มรอยเชื่อม ส่งผลให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลงและเสี่ยงต่อการแตกร้าว
เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่มีรูพรุนในการเชื่อมท่อเหล็กเกลียวได้ดีขึ้น จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวการเชื่อมตามหลักการสร้างรูพรุนที่เข้าใจ วิธีนี้สามารถกำจัดอิทธิพลของสิ่งสกปรก เช่น ความชื้นและสนิมที่มีต่อการเกิดฟองได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากมุมมองของการเชื่อม จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเพื่อให้กระแสการเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องเกี่ยวกับรูพรุนได้ นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการเชื่อมแบบเต็มรูปแบบ เริ่มตั้งแต่การมาถึงของวัตถุดิบ ควรมีมาตรการจัดเก็บและเก็บรักษาที่เหมาะสม ควรใช้วิธีการจัดเก็บตามลักษณะของแผ่นเหล็กเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ดี จึงหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์เช่นการเกิดสนิม ตรวจสอบแผ่นเหล็กแปรรูปอย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะบริเวณรอยเชื่อมซึ่งต้องมีการตรวจสอบเชิงลึกมากขึ้น จากการตรวจสอบ จึงสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและแก้ไขได้ทันที ปรับปรุงความสะอาดของพื้นที่เชื่อม และหลีกเลี่ยงการเกิดฟองข้อบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
