กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียวนั้นเรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูงและท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อการผลิตขนาดใหญ่สามารถใช้กับท่อเชื่อมต่าง ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อผลิตบิลเล็ตต่างกันได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับความยาวเท่ากัน ความยาวของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30 ~ 100% และความเร็วในการผลิตจะลดลง
ท่อเชื่อมลำกล้องเล็กส่วนใหญ่เชื่อมด้วยตะเข็บตรง และท่อเชื่อมลำกล้องใหญ่ส่วนใหญ่ส่วนใหญ่เป็นท่อเชื่อมเกลียว ท่อเหล็กเกลียว: ท่อเกลียวส่วนใหญ่จะใช้ในวิศวกรรมน้ำประปา อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมพลังงาน การชลประทานทางการเกษตร และการก่อสร้างในเมือง พวกเขาเป็นหนึ่งใน 20 ผลิตภัณฑ์หลักที่พัฒนาโดยประเทศของฉัน สำหรับการขนส่งของเหลว: น้ำและการระบายน้ำ สำหรับการลำเลียงก๊าซ: ก๊าซ ไอ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว การใช้โครงสร้าง: เสาเข็ม, สะพาน; ท่าเรือ ถนน ท่อโครงสร้างอาคาร ฯลฯ
กระบวนการผลิตหลักมีดังนี้: การเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกจะถูกเชื่อมด้วยส่วนโค้งแบบฝังไหมเส้นเดียวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่มั่นคง พนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา ตัดท่อเหล็กให้เป็นรากเดียวด้วยเครื่องตัดพลาสมาลม
หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเส้นเดียวแล้ว หัวท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดในระบบการตรวจสอบครั้งแรกเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล ส่วนผสมทางเคมี สภาวะการละลาย คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการตรวจสอบท่อเหล็ก . เพียงเพื่อที่จะลงทุนในการผลิตอย่างเป็นทางการเท่านั้น
มีรอยตรวจจับคลื่นเสียงต่อเนื่องบางส่วนบนรอยเชื่อม หลังจากการตรวจสอบอัลตราโซนิกและเอ็กซ์เรย์แบบแมนนวลแล้ว หากมีข้อบกพร่อง หลังจากการซ่อมแซม จะไม่เกิดความเสียหายจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นได้รับการแก้ไขแล้ว
ท่อที่ข้อต่อรูปท่อตัดกันรอยเชื่อมและตัดกันรอยเชื่อมเกลียวจะถูกตรวจสอบโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์ทีวีหรือฟิล์ม ท่อเหล็กแต่ละเส้นได้รับการทดสอบโดยแรงดันไฮดรอลิกแบบสถิตและแรงดันจะปิดผนึกแรงดัน ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์ไฮดรอลิกท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติและบันทึกการประมวลผลทางกลของส่วนท้ายของท่อเพื่อให้พื้นผิวส่วนท้ายเป็นแนวตั้ง และมุมแตรและด้านทื่อได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ
