Knowledge

Home/Knowledge/รายละเอียด

บทนำเกี่ยวกับกระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียวคือท่อเหล็กเกลียวที่ทำจากเหล็กหรือขดลวดโดยขดลวดที่มีรูปร่างเป็นเกลียวและเชื่อมอย่างแข็งขันทั้งสองด้านและตะเข็บด้านในและด้านนอกที่เชื่อมเข้าด้วยกัน ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้จึงสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำไฟฟ้าเคมี ในการผลิตอาชีพ: เพียงแค่เปลี่ยนมุมมองที่หลากหลายคุณสามารถใช้ท่อเหล็กกับเหล็กที่มีความกว้างเท่ากันซึ่งปรับแต่งได้ง่าย

1

1. เปิดแผ่นเลื่อน: เปิดแผ่นเหล็กแล้วเข้าสู่สายการผลิต ทำการทดสอบอัลตราซาวนด์ครั้งแรก

2. การกัดหน้าแผ่น: ตามเครื่องจักร Anvasm แผ่นเหล็กที่รีดในตอนแรกนั้นจะเรียบร้อย จากนั้นจึงทำการกัดสองด้านบนแผ่นเหล็กทั้งสองด้านผ่านเครื่องกัดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดของความกว้างของแผ่น พื้นผิวของขอบแผ่น และรูปร่างความลาดเอียง

3. การตัดและการขึ้นรูป: รีดแผ่นเหล็กตามด้านนอกของสายการผลิตและรีดตามด้านนอก

4. การตัดเชื่อม: การเชื่อมล่วงหน้าด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยอาร์คสองด้านขั้นสูง การเชื่อมภายใน และการเชื่อม ตัดท่อเหล็กเชื่อมที่ปลายท่อเพื่อปรับความยาว

5. การตรวจสอบด้วยภาพ: ตรวจสอบพารามิเตอร์พื้นฐานบางประการโดยบุคลากรมืออาชีพและช่างเทคนิค

6. การตรวจจับด้วยอัลตราโซนิก: ตรวจสอบวัสดุแม่ 100% บนทั้งสองด้านของการเชื่อมและรอยเชื่อมบนทั้งสองด้านของการเชื่อม

2

7. การตรวจจับรังสีเอกซ์: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมรังสีเอกซ์ 100% ในการเชื่อมภายในและภายนอก เลือกระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจถึงความไวของการตรวจจับ

8. การทดสอบการระงับ: ท่อเหล็กจะดำเนินการในเครื่องทดสอบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของการทดสอบ

9. การประปาขอบ: ท่อหลังจากการตรวจสอบมีคุณสมบัติในการดำเนินการประมวลผลท่อให้ตรงตามข้อกำหนดของความลาดเอียงปลายท่อ

10. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ดำเนินการตรวจจับอัลตราซาวนด์และเอ็กซ์เรย์ใหม่ และทดสอบผงแม่เหล็กปลายท่อ และการตรวจสอบจะไม่มีปัญหาด้านการเชื่อมและข้อเสียของท่อ

11. การติดฉลากน้ำมัน: หลังจากดำเนินการท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติแล้ว จะใช้น้ำมันเพื่อต้านทานการกัดกร่อน และทำเครื่องหมายตามมาตรฐานของผู้ใช้