กระบวนการผลิตท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติก

การตรวจสอบท่อเหล็ก: เลือกท่อฐานที่มีปัญหาด้านคุณภาพเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาเข้าสู่กระบวนการผลิตครั้งต่อไปและลดขยะวัตถุดิบ

การพ่นทรายภายนอก/ภายใน: การพ่นทรายจะช่วยขจัดสิ่งสกปรก, ขนาดออกไซด์, ตะกรันเชื่อม ฯลฯ จากผนังด้านในของท่อเหล็ก นอกจากนี้ยังทำให้พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กเรียบและลดความเครียดจากพื้นผิวภายใน สิ่งนี้ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการกัดกร่อนภายในและช่วยเพิ่มคุณภาพภายในและภายนอกของท่อเหล็ก

เตาอุ่น: ให้ความร้อนท่อเหล็กถึงอุณหภูมิที่แน่นอนในขณะที่กำจัดความชื้นเตรียมการเคลือบภายใน

การเคลือบแบบดูดภายใน: ด้วยความช่วยเหลือของความดันวัสดุการเคลือบจะถูกกระจายไปสู่หยดที่สม่ำเสมอและละเอียดและนำไปใช้กับพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบสม่ำเสมอ

การเคลือบสเปรย์ภายนอก: ในทำนองเดียวกันการใช้ความดันวัสดุการเคลือบจะกระจายไปในหยดที่สม่ำเสมอและละเอียดและนำไปใช้กับพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบสม่ำเสมอ

การรักษาด้วยท่อ: ตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมความยาวที่สงวนไว้ 100 ถึง 150 มม. จะถูกทิ้งไว้ที่ปลายท่อสำหรับการรักษาและการเชื่อมต่อ

การทดสอบประกายไฟฟ้า: ตรวจสอบจุดรั่วไหลในชั้น anticorrosive เพื่อลดการไหลออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การเข้ารหัสอิงค์เจ็ท: การเข้ารหัสจะทำตามข้อกำหนดของชาติ

บรรจุภัณฑ์: เพื่อให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์มองเห็นได้และตรวจสอบย้อนกลับได้