ในกระบวนการสร้างท่อกลิ้งท่อโค้งแบบฝังเกลียว ข้อบกพร่องของกระบวนการขึ้นรูปทั่วไปประการหนึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่หลากหลาย สาเหตุของข้อบกพร่องนี้คืออะไร? มาดูด้านล่างกัน
(1) การนำเหล็ก “โค้งเสี้ยว” มาเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดขอบผิด ในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีความเหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะถูกกำจัดโดยด้านที่ผิดเท่านั้น
(2) พารามิเตอร์กระบวนการไม่เหมาะสม ส่งผลให้ด้านการจัดส่งและด้านอิสระเสียรูปไม่สม่ำเสมอ
(3) การก่อตัวแน่นเกินไป หากความลำเอียงในการวิ่งของเหล็กจะทำให้เหล็กเพิ่มขึ้นจากทางเข้าของตัวปั้น และจะส่งเสริมมุมที่ใหญ่ของเพลาล้อหลัง เพื่อให้รอยต่อที่ขึ้นรูปแน่นเกินไปและทำให้เกิดขอบที่ไม่ถูกต้อง
(4) ตำแหน่งของลูกกลิ้งกันกระแทกการเชื่อมไม่ถูกต้อง โดยทั่วไปลูกกลิ้งรองรับการเชื่อมจะเอนเอียงไปทางลูกกลิ้งขึ้นรูป 1# 10 ~ 15 มม. หากระยะห่างเยื้องศูนย์น้อยเกินไป ทำให้เกิดด้านผิดได้ง่าย หากระยะห่างเยื้องศูนย์กลางมากเกินไป อาจเกิดด้านผิดได้ง่าย
(5) การเชื่อมก็เป็นปัจจัยหนึ่งที่ทำให้เกิดด้านผิดเช่นกัน อคติในการเชื่อมที่รุนแรงในระยะไกลจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดหรือตะเข็บ ดังนั้นควรควบคุมอคติในการเชื่อม
(6) หากไม่ได้รับการจัดการการส่งมอบเหล็ก จะทำให้แถบเหล็กหลุดออกไป ซึ่งจะทำให้ขอบของเหล็กสายพานหนา ซึ่งจะทำให้ขอบผิด
(7) ขนาดเหล็กอธิบายไม่ได้หรือขอบเหล็กไม่ดีก็เกิดขอบผิดได้ง่าย
(8) พื้นผิวของเหล็กที่มีเหล็กไม่เรียบและมีคลื่นขนาดใหญ่หรือโค้งงออย่างหนักซึ่งทำให้เกิดขอบผิดได้ง่ายมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงเอฟเฟกต์แบบเรียบให้มากที่สุด
(9) ประเภทลูกกลิ้งก่อนดัดไม่เหมาะสมหรือปริมาตรโค้งล่วงหน้าที่ปลายทั้งสองของเหล็กไม่เหมาะสม และทำให้เกิดขอบผิดได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปริมาณก่อนโค้งอย่างมีประสิทธิภาพ
ดังนั้นเพื่อที่จะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและขอบที่ไม่ถูกต้องภายในช่วงที่เหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพจึงจำเป็นต้องลด "โค้งเสี้ยว" ของเหล็กด้วยเหล็กให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ควบคุมคุณภาพของคู่ต่อสู้หินปูนอย่างเคร่งครัดและระมัดระวัง ควบคุมการส่งเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยง "จันทร์เสี้ยว โค้งจันทร์เสี้ยว"
